管道施工3PE防腐鋼管焊接問題解析和處理方法講解
更新時(shí)間:2022-06-19 點(diǎn)擊次數(shù):595次
原因:由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面,焊接過程中當(dāng)半自動(dòng)設(shè)備有間隙性故障時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象,這時(shí)焊絲穿進(jìn)熔池,當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間,焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣,產(chǎn)生了夾渣。
措施:根焊前要認(rèn)真清理坡口,填充、蓋面焊時(shí)要仔細(xì)清理熔渣。
1、氣孔
原因:填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接時(shí)電弧電壓過高造成的。
措施:在焊接過程中,要選擇合適的電弧電壓和送絲速度,保持一定的焊絲伸出長,下向立焊時(shí)要控制合適的焊接速度。
2、根部未焊透
原因:主要是組對(duì)間隙過小或鈍邊過厚。
措施:在焊接前認(rèn)真修磨并組對(duì)焊縫,**根焊時(shí)焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時(shí),打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
3、裂紋
原因:強(qiáng)行組對(duì)往往會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。
措施:1)避免強(qiáng)行組對(duì);2)焊前預(yù)熱,適度增加根焊焊道厚度,根焊完成后立即熱焊、填充、蓋面。
4、燒穿
原因:由于根焊道過薄或焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成。
措施:根焊道不要太薄,以3mm厚為宜;根焊焊接工藝參數(shù)不要太大;燒穿后要立即停止焊接,需打磨出坡口角度和根部間隙,再重新進(jìn)行根焊、熱焊至完成本道工序。