河北環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家    河北環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家

著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水管線的內(nèi)腐蝕問題越來越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，而應(yīng)用多的就是環(huán)氧類液體涂料內(nèi)防，其施工周期長，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制其質(zhì)量等不利因素。近來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來有單層環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場需求的變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。

     環(huán)氧樹脂防腐鋼管施工：首先對鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺，終檢驗(yàn)合格后，作出標(biāo)識倒入成品區(qū)。

     
     環(huán)氧樹脂涂層鋼管是普通鋼管經(jīng)過表面處理后，在鋼管表面涂覆一層特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制成的。這種涂層鋼管所采用的環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時(shí)不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性。