麗水環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家價格
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管制作工藝:內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能,它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、機(jī)械性、良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性,還有減阻、防腐、抗壓、抗菌等作用。涂層材質(zhì):環(huán)氧樹脂(EP)適用于80℃以下工作環(huán)境,鋼管涂層的高附著力,且其涂層硬度高、耐沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕性能也比較好,內(nèi)涂層厚度單邊≥0.4mm。它的涂塑層與鋼鐵的結(jié)合力強(qiáng),所以一般不會受到輸送介質(zhì)的約束。綜合內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管優(yōu)良的綜合性能,可看出它的適用環(huán)境主要是條件比較惡劣的環(huán)境。
大口徑涂塑復(fù)合鋼管屬于高新技術(shù)產(chǎn)品,早是引進(jìn)進(jìn)技術(shù)及加工工藝,加上國內(nèi)廠家企業(yè)聯(lián)合研究院共同改進(jìn)的新一代鋼塑復(fù)合管道。內(nèi)外涂塑管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足,還把國內(nèi)管道的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)帶到了一個新的時代,它幾乎可以適用于任何工程領(lǐng)域,經(jīng)過近幾年對該產(chǎn)品的考驗(yàn),人們深切得體會到它所發(fā)揮的優(yōu)良性能。內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑,一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求,熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下,先將普通鋼管經(jīng)過一些處理,倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等,接著預(yù)熱,使溫度達(dá)到220℃,然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中,如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化,固化溫度要求達(dá)到280℃左右,四小時后即可取出產(chǎn)品,后經(jīng)過修補(bǔ),即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多,比如涂塑層要均勻,每一處地方都要噴涂到,還有浸塑時間的控制等。
主要生產(chǎn)流程如下:
(1)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(2)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。
(3)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(4)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(5)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷。
(6)帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(7)每根鋼管都要經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(8)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
“十二五"時代各項(xiàng)建立義務(wù)目標(biāo)為:15.9萬千米,新增污水處理范圍4569萬立方米/日,升級改革污水處理范圍2611萬立方米/日,新建污泥處理處理范圍518萬噸(干泥)/年,新建污水再生應(yīng)用裝備范圍2675萬立方米/日。
值得留心的是,與一些擔(dān)心掉業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)后果的比擬,的立場十分果斷。在前述會議上表現(xiàn),我們要下大年夜決計(jì),下一步將對“僵尸企業(yè)"、“相對多余產(chǎn)能"的企業(yè)狠下刀子,并提出下決計(jì)選幾個產(chǎn)能嚴(yán)重多余的范圍“下手"。
自2015年10月末尾,我國主要港口鐵礦石庫存便自8000余萬噸的低位一路振蕩下行,到2016年1月中旬時打破1億噸,以后便不時在9600萬噸以上的高位徘徊,至今已保持超越5個月。數(shù)據(jù)顯示,4月29日,全國45個主要港口鐵礦石庫存為萬噸,較前一周添加69萬噸,再度打破億噸大年夜關(guān)。
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